根据刘立户老师目前在全国各地培训的体会，多数企业对于精益生产管理非常感兴趣，也有不少的企业对JIT（准时化管理）也是情有独钟，可是，事实是很多企业对于精益生产管理的理解上就存在了很多的误区，于是提出了要求进行精益生产管理的培训需求，可是，当刘立户老师到他们的企业生产现场进行调研的时候才发现，即使5S现场管理的现状也不能令人满意，如果说现场管理的理解与应用仅仅是皮毛的话，那么精益生产管理就根本无法推广，那就更不用说JIT了。
精益生产管理实际上是一个非常复杂的系统，并且到目前为止，它的内容还在不断增加和丰富，但是根据发达企业管理的体会，精益生产的前提首先是要把“双标”系统建立起来，并持续进行改进。什么是“双标”系统呢？标准工序和标准工时，就是生产标准化管理思想的核心，也是精益生产的核心。
事实上，很多企业对于标准工序的管理比较粗放，生产周期的控制与管理在很长是短时间内不能得到改进，更有意思的是，要是问大家：“XX产品的生产周期是多少？”，大家在回答问题的时候，到目前为止没有一个人用“小时”做单位，最常见的是XX天，更有甚者，“四个月左右”，试想，这个“左右”将会给企业带来多大的管理上的难题。大家都知道“时间就是金钱”的道理，可是对于时间的管理如此粗放的话，那就是不珍视金钱，那企业的经济效益从何谈起。当丰田、GE等世界级的公司已经在研究如何用毫秒来衡量生产效率的时候，我们还是使用“天”为单位，这就是差距。
建立企业的标准工序，特别是标准作业流程，以加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等为基础单元，对照主流产品制定确实的、准确的作业流程图，是建立标准工序的基本手段，可是这样的基础手段，超过90%以上的生产管理者还不熟悉和了解，而在标准工时方面，就会有更多的人不了解，因为如果没有标准工序，就不会有标准工时，如果没有了“双标”，那么企业的生产计划就肯定只是“纸上谈兵”，就连我们国家最大的彩电生产企业的ERP系统，都不能把“搬运和停留”计入到生产计划中来，那么，精益生产从何而来。
金融危机到来了，对企业的生产现在已经有了比较大的影响，要想渡过金融危机，生产肯定是要精益化，不过，精益化的生产系统不是一天建成的，需要我们的生产管理人员一步一步，扎扎实实地去做，而不是天天嘴上挂着“精益生产”，不但不知道什么是精益生产，而且还把生产管理越管越粗放。这个时候，我们就需要认真学习一下“生产标准化管理”，去认真学习“双标”。
