标签： 现场管理

※对于责任人来说，到底是应该周一和周三各一次？还是周二和周四各一次？还是甚至可以一天之内两次？ ※对于责任人来说，如果选择了周一和周三各一次，那是不是一直都这样？还是中途可以根据需要调整？ ...

疫情后的企业生产车间管理，特别是劳动密集型制造企业的生产车间管理肯定和以前的是有很多的不同，在保证生产顺利进行的同时，如何做好疫情防控是生产管理中的头号大事，都要做好哪些事情呢？希望大家仁者见仁智者见智，从自己公司的实际情况出发相互分享，这样可以少走弯路。 ...

可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象。进行统一管理，使现场规范化、标准化。它通过对工具、物品等，运用定位、画线、挂标示牌等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象，从而能及时解决或预防存在的问题。 ...

如果第一个问题的答案是清晰的话，那么第二个问题就很容易回答了，即如果设备的数量是一个准确数字的话，那这台设备的六大维护内容也应该是一个很容易搞清楚的数字，这样的话就实现了一个基本目标——数字化：设备数量数字准确→设备维护的六大内容数字准确。 ...

1、设备维护工作不足够系统，导致较多情况下是穷于应付各种各样的设备故障； 2、操作工参与设备维护工作严重不足，导致维修工人手紧张；或者是因缺乏熟练的设备维修工，使得操作工穷于应付设备故障； 3、设备维护工作绩效考核工作粗放，不足以调动维修工的工作积极性；………… ...

很容易就能理解，生产现场操作工的转身和加工过程中物料的“转身”（准确的说应该是“掉个”），都是不会增值的劳动，是浪费性质的工作。但是实际生产活动中，经常发现生产管理者很难把这个理念刻画在自己的大脑中并得以应用。 ...

解决以上的问题实际上并不存在什么困难，也没有技术难度，而且这就是车间管理者最最基本的工作要求。很多的各级管理者天天在车间巡查，但是上面录像中的现象却根本进入不了这些“领导”的法眼。落地到岗位，控制到机台，管理到员工。所有不以一线员工为中心的生产管理根本就不是精益生产管理。 ...

其实生产制造现场或施工作业的搬运改善难点不在于技术，而在于意识，也就是在生产现场有没有发现可以改善的搬运点？——最大的问题就是生产现场的问题你没有认为是问题 ...

1、对于车间的外墙，制定一个看板悬挂的高低标准，例如，如需挂在高处，则上顶格在3米高度线，如果需挂在低处，则下顶格在1米高度线。 2、对于车间内部的墙上，制定对应的看板悬挂高低标准，例如，如需挂在高处，则上顶格在2.5米高度线，如果需挂在低处，则下顶格在1米高度线。 ...

精益生产管理核心的理念之一，就是要把复杂的事情简单化，可在实际工作中，总有一些咨询师、培训师、所谓专家或者生产管理者，很多情况下则是把简单的事情要复杂化。举例说明一下，请大家查看下面两个岗位作业指导书。 ...