分类： 咨询辅导

这个命题直观感觉好像是错误的，在持续提升生产效率降本增效甚至是机器换人智能制造的大趋势下，肯定是两个员工的工作内容如果一个员工完成了是最好的，理论上生产效率提高，成本降低等等。事实中很不会有相反的案例呢？特别是在制造业企业的组装车间或者是组装流水线上面，这样的相反案例还是很多的。 ...

为了防止新冠疫情的扩散，在公共场所排队的时候至少要保持一米以上的距离，特别是在机场、超市购物等等地方，甚至现在一些国家要求片排队要求两米以上的距离。为了保证仓储管理的消防安全，那么大家知道下面的这些距离需要保持多远吗？ ...

因为减少了搬运、减少了停留和数量检查等无效劳动，改善后的生产周期比原来缩短了50%以上。因此，通过对生产作业流程进行改进，缩短产品生产周期，是提高生产效率，降低生产成本的有效手段，也是从全局角度进行生产成本管控的体现，也体现了“时间就是金钱”的哲理。 ...

因为疫情的原因，更多的时间用来写一些日常辅导和咨询工作中的感受，进而发现在知乎、投退等自媒体平台上，精益生产管理方面的大号还是很多的，其中他们提出的很多方法非常不错，很系统，甚至有一些对我来说是第一次看到，看来持续的学习太重要了。 ...

质量管理有非常多的工具，正是这些工具帮助我们快速而准确的找到问题点，并提供给我们解决质量问题的方法，质量管理工具的掌握和使用也是任何一个合格的质量管理工作者必须掌握的知识与技术。 ...

质量管理有非常多的工具，正是这些工具帮助我们快速而准确的找到问题点，并提供给我们解决质量问题的方法，质量管理工具的掌握和使用也是任何一个合格的质量管理工作者必须掌握的知识与技术。 ...

精益生产管理到了具体的生产车间，不论是计时工资还是计件工资，建立在岗位必须要有SOP（岗位作业指导书）的基础上，操作工都必须要有一个基本的标准工时，也就是规定时间内必须完成规定的工作量，而不能是操作工想完成多少就是多少，这也是标准工时最基本的概念。 ...

地到岗位，控制到机台，管理到员工。任何不深入生产现场的、不从具体岗位和具体设备及每一个具体员工开始的的改善活动基本都是架在空中的工作，因此精益生产管理无论怎样，都应该是从生产现场出发，从生产岗位出发，从每一台机器出发，自下而上，而不是自上而下，分阶段逐步建立高效的生产管理系统。 ...

相同设备相同产品相同岗位却没有相同操作，就不是标准化生产管理。如果这样的不同现象存在，就会导致生产效率不同，质量水平不同，生产成本不同，进而给生产管理带来问题和困难。 标准化生产管理，必须要建立岗位SOP，并通过入职培训，岗位培训等，让员工采用标准的SOP进行作业。 ...

精益生产管理实际上是一个非常复杂的系统，并且到目前为止，它的内容还在不断增加和丰富，但是根据发达企业管理的体会，精益生产的前提首先是要把“双标”系统建立起来，并持续进行改进。什么是“双标”系统呢？标准工序和标准工时，就是生产标准化管理思想的核心，也是精益生产的核心。 ...